Descrição de projeto para Indústria 

A Transparência em relação aos custos  e qualidade de energia, está tornando-se cada vez mais importante para as empresas industriais. Níveis de consumo de energia devem ser alocados para cada etapa de produção, buscando identificar com exatidão a quantidade de energia consumida, simplificando as políticas de preços.

Em casos de sistemas de compensação reativa, que estão geralmente sujeitos a cargas elevadas, é necessário uma engenharia especializada no processo, fazendo com que altos custos com cargas de pico, sejam evitados com a gestão inteligente da demanda.

A tarefa

Um fornecedor da indústria automobilística, decidiu transferir as suas instalações de produção e construir novos prédios em um "cinturão verde". A empresa necessitava de dados de energia para cada linha de soldagem, juntamente com o consumo de ar comprimido e aquecimento, além de fornecer os dados para o departamento de controle.

A qualidade de energia a partir dos quatro principais painéis de alimentação precisava ser monitorada e os quatro respectivos dos sistemas PFC precisavam ser integrados ao sistema de gestão de energia. A gestão da demanda deveria se antecipar a fim de reduzir os altos custos de eletricidade, o controle de curtos períodos de desligamento de cargas que demandavam grandes picos de corrente, como máquinas de soldagem, compressores e unidades de ar condicionado, etc., era a solução. Intranet estava disponível como um meio de comunicação.

A solução

O UMG 96 recebia os pulsos do datalogger ProData ® e foi utilizado como um medidor de energia elétrica. Outros contadores de pulso para ar comprimido e aquecimento também foram ligados ao ProData ® utilizando as saídas de pulso.

Quatro UMG 604 foram implantados nos quatro principais painéis de força, a fim de determinar a qualidade da energia. Quatro Prophi ® 12TS para controle do fator de potência também foram integrados via Modbus e software GridVis.

Características únicas:

Os quatro sistemas de CFP funcionam em uma operação chamada mista, o que significa que a carga base é compensada com acionamento de contatores convencionais. A rápida evolução proporcional de carga, decorrentes dos sistemas de soldagem, é acionada usando módulos tiristores ultra-rápidos.

Isto significa que o CFP dinâmico pode ser criado para quase o mesmo preço que o sistema de compensação convencional. Um recurso exclusivo do controlador ® Prophi. O UMG 507E atua na gestão de picos através de módulos I/O´s instalados no painel, além disso, uma porta de entrada para o cabo RS485 para Ethernet / TCP / IP foi disponibilizado para comunicação on-line.

 

 

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